Como funcionam as máquinas de formação de rolos?

Um dispositivo de formação em rolo (ou dispositivo de formação metálica) fabrica configurações precisas a partir de longas tiras de aço metálico, no máximo enrolado. Nas aplicações máximas, o perfil transversal desejado da peça é especialmente concebido para o dispositivo dobrar o metálico como essencial. Para além da formação de rolos, essas máquinas executam algumas das funções de metalomecânica, que incluem corte de pano e socos em rolos.

Enrolar máquinas formadoras, para o componente máximo, pinturas num ciclo sem parar. O pano é alimentado no dispositivo onde faz constantemente a sua maneira através dos graus de cada operação, terminando com a glória coroada de um último produto.

Crédito de imagem: Premier Products of Racine, Inc

Um dispositivo de formação de rolo dobra metálico à temperatura ambiente a utilização de algumas estações onde rolos constantes cada manual o metálico e fazem as curvas essenciais. À medida que a tira de metal viaja através do dispositivo de formação de rolos, cada conjunto de rolos dobram o metálico um pouco maior do que a estação anterior de rolos.

Esta abordagem inovadora de dobrar metálico garante que a configuração transversal direita é alcançada, mesmo mantendo o lugar transversal da peça de pintura. Normalmente funcionando a velocidades entre 30 a 600 pés de acordo com o minuto, as máquinas de formação de rolos são um desejo incrível para a produção de porções maciças de componentes ou peças muito longas.

As máquinas de formação de rolos também são adequadas para o cultivo de componentes específicos que requerem muito pouco, se houver, a completar pinturas. No máximo os casos, contando com a forma do pano, as capacidades do produto desistem de um final notável e um detalhe realmente excecional.

Roll Formando Básicos e o Processo de Formação de Rolos

O simples dispositivo de formação de rolos tem uma linha que pode ser separada em 4 componentes principais. O primeiro componente é o segmento de acesso, onde o pano é carregado. O pano é tipicamente inserido em forma de folha ou alimentado a partir de uma bobina sem parar. O segmento subsequente, os rolos de estação, é onde o real roll formação ocorre, onde as estações estão localizadas, e em que as formas metálicas porque faz a sua maneira através da maneira. Os rolos de estação já não são mais manuais do metal, no entanto são o princípio que utiliza a pressão do dispositivo.

O segmento subsequente de um simples dispositivo de formação de rolo é a prensa redutor, em que o metálico é reduz para um comprimento pré-decidido. Devido à velocidade a que o dispositivo funciona e à verdade de que é um dispositivo em constante funcionamento, voar em estratégias de redução de die não são incomuns. O último segmento é a estação de saída, onde o componente completo sai do dispositivo para um transportador ou mesa de rolo, e é movido manualmente.

Roll Forming Machine Developments

As máquinas de formação de rolos de hoje funcionam com desenhos de ferramentas assistidos por computador. Ao incorporar estruturas CAD/CAM na equação de formação de rolos, as máquinas apresentam-se no seu maior potencial. A programação gerida por computador permite máquinas de formação de rolos com um "cérebro" interno que apanha imperfeições do produto, minimizando os danos e o desperdício.

Em muitas máquinas de formação de rolos atuais, os controladores de bom senso programáveis asseguram a precisão. Isto é essencial se um componente desejar mais do que um furo ou deseja ser reduztivo a um comprimento selecionado. Os controladores de bom senso programáveis apertam os graus de tolerância e diminuem a precisão.

Algumas máquinas de formação de rolos funcionam adicionalmente com capacidades de laser ou de soldadura TIG. Incluindo esta seleção nas consequências reais do dispositivo na falta de eficiência energética, no entanto livra-se de um passo inteiro dentro da forma de produção.

Tolerâncias à máquina de formação de rolos

A variante dimensional de um componente criado através da formação de rolos baseia-se principalmente no tipo de pano utilizado, no equipamento de formação de rolos e na aplicação real. As tolerâncias podem ser inspiradas através de várias espessuras ou larguras metálicas, do mola de pano em algum momento de produção, do agradável e colocado da ferramenta, do estado real do dispositivo e da diversão na fase do operador.

Os benefícios das máquinas de formação de rolos

Além das bênçãos mencionadas dentro do segmento anterior, as máquinas de formação de rolos proporcionam à pessoa algumas vantagens precisas. As máquinas de formação de rolos são verdes de potência devido ao facto de agora já não esgotarem a potência ao pano de calor — as formas metálicas à temperatura ambiente.

A formação de rolos é igualmente de uma forma ajustável e é relevante para tarefas de duração de vários tempos. Além disso, enrolar consequências num componente específico e uniforme.